捷豹空压机大修

以下是正确选择空压机需要考虑的因素：
一、考虑空压机的排气量和排气压力
排气量是空压机的主要参数之一，选择空压机的气量要和所需的排气量相匹配，并留有10%的余量。如果用气量大而空压机排气量小，风动工具一开动，会造成空压机排气压力的大大降低，而不能驱动风动工具。
二、考虑空压机运行的安全性
空压机是一种带压工作的机器，工作时伴有温升和压力，其运行的安全性要放在**。通常有证厂家的产品质量保证系统是完善的，不会出现大的质量问题，即使出现一些问题，也会由厂家负责三包。
三、考虑空压机的用气场合和条件
如果用气场地狭小（船用、车用），应选立式；如用气场合有长距离的变化（**过500米），则应考虑移动式；如果使用场合不能供电，则应选择柴油机驱动式；如果使用场合没有自来水，就必须选择风冷式。
四、考虑空压机的空气压缩质量
一般空压机产生的压缩空气均含有一定量的润滑油，并有一定量的水，有些场合是禁油和禁水的，这时不但对压缩机选型要注意，必要时要增加附属装置，比如加装冷干机和精密过滤器等。
五、考虑空压机的能效等级
国家能效标准的制定是根据比功率来划分的，以此数值的大小作为评价标准更符合客户的实际使用状态，机组输入比功率数值越小机器越省电，产生同等容积同等压力的压缩空气，耗电量越少越省电，比功率越低，的节能机虽然购买时成本较高，但是省电效果很好，节能型大功率的空气压缩机（如250KW左右）一年能省四十万至五十万度电。
机组输入比功率=机组输入总功率（包括风扇耗功+系统损耗）/ 容积流量。

市场上空压机种类众多，选择很多产生的困扰也会随之增加。面对这么多选择时多数用户一时很难拿定主意，生怕选错影响后续生产。其实只要做好前期准备工作，充分掌握螺杆空压机选型要领就*紧张。关于空压机选型问题小编也总结了一些较为实用的方法，以供参考。
其实选空压机价格是首因，多数企业在采购时都是有预算的，要在预算范围内选择性价比高的产品。当然除过考虑价格外还应考虑、大小、稳定性、售后等因素。如果预算有限建议选择国产，现如今国产的机组质量普遍都还不错，不过目前空压机市场比较杂乱，恶性低价竞争现象也越来越普遍，没有低，只有更低。如果一味追求低价选择便宜的设备后续用气量和使用时间，就会发现，只有在你砍完价的那一刻是开心的！用的时候却很糟心，设备经常故障频繁，三天两头售后。所以一味追求便宜的空压机，实质上省的只是一次的钱，但如果能综合考量买个高性能，稳定性好的空压机，天天帮您省钱。这两者如何选，相信您已经了然于心。

空压机作为压缩空气的供给设备被广泛使用在生产环节中，其作用是为生产提供源源不断的气体。一般空压机使用时都需要搭配冷干机、过滤器、储气罐才能正常使用，通常我们将这些设备统称为螺杆空气压缩机系统。那么螺杆空气压缩机系统是如何工作的呢？下面就来讲解螺杆空气压缩机系统的工作原理。
吸气过程：当转子转动时，主副转子所形成的齿间容积逐渐扩大，该容积仅仅与吸气口连通，外界空气被吸入齿间容积内。当齿间容积增到大时，齿间容积与吸气口断开，吸气结束。此为“进气过程”
封闭及输送过程：在吸气终了时，主副转子齿峰会与机壳闭封，在齿间容积内的空气即被封闭在由主、副转子及壳体组成的封研腔内，此即“封闭过程”两转子继续转动，螺杆空气压缩机主副转子齿相互啮合，啮合面逐渐向排气端移动，齿间容积内的空气也跟着向排气端输送，即“输送过程”
压缩及喷油过程：在输送过程中，随着转子的旋转，齿间容积由于转子齿的啮合而不断减小，齿间容积内之气体体积也随之减小，气体被压缩，压力升高，此即“压缩过程”。压缩的同时，润滑油因压力差而喷人齿沟内与空气混合
排气过程：当转子转到齿间容积与机壳排气口相通时，被压缩之气体开始排出，这个过程一直持续到齿末端的型线完全啮合，此时齿间容积为零，气体被完全排出，即完成“排气过程”。

空压机供气压力低的原因如下：
管网有泄漏；
空气过滤器堵塞；
主电机故障，功率不足；
油气分离器的滤芯被堵塞。
卸载阀未完全打开，进气量不足；
排空阀故障，一部分压缩空气从排空阀排出；
管网实际用气量增加，**额定空压机流量；
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