空压机维修保养

空压机供气压力低的原因如下：
管网有泄漏；
空气过滤器堵塞；
主电机故障，功率不足；
油气分离器的滤芯被堵塞。
卸载阀未完全打开，进气量不足；
排空阀故障，一部分压缩空气从排空阀排出；
管网实际用气量增加，**额定空压机流量；

能源成本约占总成本的70%-80%，这显然是影响总成本的主要因素。因此，我们需要找到满足性能和质量要求并有效利用能源的空气压缩机解决方案。为了满足这两个要求，即使为压缩机和其他相关设备增加了额外的投资成本，随着时间的推移，这也将是一项不错的投资。
能源成本是如此重要，以至于控制系统的选择就显得尤为关键。控制系统的影响可能**过压缩机类型差异的影响。理想的情况是压缩机的总容量与应用的空气消耗量完全匹配。大多数类型的压缩机都配备了自己的自负载调节和控制系统，但是在安装了控制器之后，添加与其他压缩机共享控制权的设备可以进一步提高运行的经济效率。
电力是工业生产压缩空气中常见的能源。节能通常是通过正确选择控制和调节系统以及选择压缩机尺寸来实现的。在许多压缩空气设备中，有大量未使用的节能方法，包括能量回收，减压，减少泄漏和性能优化。

空压机出厂时都会设定好压力，后续使用过程中是不需要用户自己设定压力。空压机压力是有范围的，必须保持压力在这个范围内机组才能正常运转。在机组运转过程中有时会出现这样一种情况，空压机启动正常但是却不能自动停止。这时就要检查卸载压力设置是否合理。其次还需要检查以下几个方面：
检查气压是否能够达到预设的压力。用气管路存在泄露或者用气设备增加情况导致产生的压缩空气不够设备使用，那么储气罐内的压力就没法达到预设的压力，空压机就会处于不停车的工作状态。
解决措施：如果管路没有漏气点，设备增加了，压缩空气不够用的话，只能更换一台容量大一些的空气压缩机了。
空压机因为使用久了或者缺乏润滑油等原因，缸头上的活塞环会被磨损。活塞环磨损以后，气密性能下降，使得空压机在运转中达不到预定的气压，也会一直处于工作状态。
解决措施：更换活塞、活塞环。这是个比较细致的工作。活塞环有气活塞环和油活塞环，安装有顺序，拆卸、安装的时候，一定要细心。如果自己操作能力不强，可以请维修空压机的师傅来更换。
综上，空压机不能自动停机的原因主要是储气罐中压缩空气压力不够，所以只要保证储气罐内足够的压力即可。

显而易见，空压机运行所产生的余热、废热如今已经形成了可以回收和利用的方案，这对提高企业的节能减排效率是有很大帮助的。的空压机余热回收设备可以从很大程度上提高热能回收的利用效率，但前提是设备型号和生产厂商的选择，要充分考虑到服务体系是否足够完善，这也是确保余热回收和利用的设备能够得到一致认可的原因所在。
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