随着环保经济的日渐推广和普及,能源设备的节能要求自然也会越来越严苛,如此一来在设备性能的进化上自然要体现出的技术优势,而空压机余热回收利用无疑是**的选择。毕竟当下的余热回收和利用已经成为了主流趋势,这对满足企业不同工艺需求是较为有利的。当然,空压机在运行过程中所产生的余热,完全可以借助同程截留式反串换热技术进行能量的转换,所产生的高温高压气体则可以用来进行热能的转换和获取,这也是解决企业热能需求所不容忽视的设备优势。
能源成本约占总成本的70%-80%,这显然是影响总成本的主要因素。因此,我们需要找到满足性能和质量要求并有效利用能源的空气压缩机解决方案。为了满足这两个要求,即使为压缩机和其他相关设备增加了额外的投资成本,随着时间的推移,这也将是一项不错的投资。
能源成本是如此重要,以至于控制系统的选择就显得尤为关键。控制系统的影响可能**过压缩机类型差异的影响。理想的情况是压缩机的总容量与应用的空气消耗量完全匹配。大多数类型的压缩机都配备了自己的自负载调节和控制系统,但是在安装了控制器之后,添加与其他压缩机共享控制权的设备可以进一步提高运行的经济效率。
电力是工业生产压缩空气中常见的能源。节能通常是通过正确选择控制和调节系统以及选择压缩机尺寸来实现的。在许多压缩空气设备中,有大量未使用的节能方法,包括能量回收,减压,减少泄漏和性能优化。
螺杆空压机主要是用于工厂很多需要气源的机器,不稳定的机器可能给厂里带来停产,甚至人工物料的浪费。所以选购螺杆空压机,一定要从基础出发,机组内部构造不容忽视,从主机转速、机械加工的可见部分的精度,以及电机结构,各零部件的布置合理性等,来估量其质量的好坏。捷豹永磁螺杆机采用水冷式永磁电机,大机头低转速主机,率低噪音,能够平稳可靠地运行,保证机组的使用寿命。
以下是正确选择空压机需要考虑的因素:
一、考虑空压机的排气量和排气压力
排气量是空压机的主要参数之一,选择空压机的气量要和所需的排气量相匹配,并留有10%的余量。如果用气量大而空压机排气量小,风动工具一开动,会造成空压机排气压力的大大降低,而不能驱动风动工具。
二、考虑空压机运行的安全性
空压机是一种带压工作的机器,工作时伴有温升和压力,其运行的安全性要放在**。通常有证厂家的产品质量保证系统是完善的,不会出现大的质量问题,即使出现一些问题,也会由厂家负责三包。
三、考虑空压机的用气场合和条件
如果用气场地狭小(船用、车用),应选立式;如用气场合有长距离的变化(**过500米),则应考虑移动式;如果使用场合不能供电,则应选择柴油机驱动式;如果使用场合没有自来水,就必须选择风冷式。
四、考虑空压机的空气压缩质量
一般空压机产生的压缩空气均含有一定量的润滑油,并有一定量的水,有些场合是禁油和禁水的,这时不但对压缩机选型要注意,必要时要增加附属装置,比如加装冷干机和精密过滤器等。
五、考虑空压机的能效等级
国家能效标准的制定是根据比功率来划分的,以此数值的大小作为评价标准更符合客户的实际使用状态,机组输入比功率数值越小机器越省电,产生同等容积同等压力的压缩空气,耗电量越少越省电,比功率越低,的节能机虽然购买时成本较高,但是省电效果很好,节能型大功率的空气压缩机(如250KW左右)一年能省四十万至五十万度电。
机组输入比功率=机组输入总功率(包括风扇耗功+系统损耗)/ 容积流量。
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