随着环保经济的日渐推广和普及,能源设备的节能要求自然也会越来越严苛,如此一来在设备性能的进化上自然要体现出的技术优势,而空压机余热回收利用无疑是**的选择。毕竟当下的余热回收和利用已经成为了主流趋势,这对满足企业不同工艺需求是较为有利的。当然,空压机在运行过程中所产生的余热,完全可以借助同程截留式反串换热技术进行能量的转换,所产生的高温高压气体则可以用来进行热能的转换和获取,这也是解决企业热能需求所不容忽视的设备优势。
空压机供气压力低的原因如下:
管网有泄漏;
空气过滤器堵塞;
主电机故障,功率不足;
油气分离器的滤芯被堵塞。
卸载阀未完全打开,进气量不足;
排空阀故障,一部分压缩空气从排空阀排出;
管网实际用气量增加,**额定空压机流量;
应保持以下内容:
· 不需要时关闭空气压缩机。
· 识别并修复漏气。
· 消除不当使用压缩空气的情况。
· 将适当的控件应用于多压缩机系统。主系统控件可保持稳定的系统压力。确保仅使所需的压缩机组联机,并且它们以率运行。
· 确保管道和存储的尺寸适当。
· 定期更换压缩机进气过滤器以消除压降。每2 psi的压降会使压缩机的马力效率降低1%。
· 考虑自动零损失冷凝水排放。电容传感器操作的疏水阀*。此外,它们仅排放冷凝水,而不排放有价值的压缩空气。
· 在适当的地方使用变速驱动的压缩机。变速驱动器不是单一尺寸,它适合所有解决方案。但是,如果需求变化,那么每年可以节省大量的电力成本。
· 将工作压力降低到低设置。系统工作压力每降低2 psi,可节省1%的压缩机效率。
显而易见,空压机运行所产生的余热、废热如今已经形成了可以回收和利用的方案,这对提高企业的节能减排效率是有很大帮助的。的空压机余热回收设备可以从很大程度上提高热能回收的利用效率,但前提是设备型号和生产厂商的选择,要充分考虑到服务体系是否足够完善,这也是确保余热回收和利用的设备能够得到一致认可的原因所在。
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